塑胶跑道-芜湖奥冠塑胶地板-球场塑胶跑道

塑胶跑道施工检查方法：

1材料实验根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。

2喷涂时喷高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有的了解，对不到位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。

3.第二遍喷涂时，施工方向和遍相反，使EPDM颗粒的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。

4.检查第二次喷涂后是否掩盖了遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行第三次喷涂，同时按次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。

在塑胶跑道材料胶粘剂的制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是:

1.反应温度

反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s

2.反应原料比例

原料配比是关键的工艺条件。不仅与生产成本有关，塑胶跑道，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比好。即MDI∶多元醇∶三∶三= 15∶30∶2∶3

3.混合速度

反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，球场塑胶跑道，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。

4.反应时间

反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。只有通过合适的反应时间才能获得佳粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，校园塑胶跑道，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s

塑胶跑道项目施工过程中有一定的条件，如施工时地表温度应在15~45度范围内，天气应晴朗无雾，相对湿度相对较低。为了保证整个塑胶跑道工程的质量，施工人员在施工过程中应遵循这些条件，以避免工程施工未能达到预期效果。在此，我们要特别提醒大家，塑胶跑道项目在施工过程中要尽可能避免积水。

因此，在塑胶跑道工程的施工过程中，施工人员必须做好防水工作。施工期间，他们应配备塑料布，随时收听天气预报。施工中如遇突发积水，应立即停止作业，室外塑胶跑道，覆盖铺好的塑料面，确保无质量问题。塑胶跑道砂浆在初凝前遇水时，会产生气泡，影响塑胶跑道的铺设质量。除了防雨，施工工人的汗水也会影响塑胶跑道砂浆的养护。