在五金冲压零部件生产中，攻牙产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。在这种背景下，模内攻丝机依次诞生，其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模内攻丝机，无需增加工序。能实现快速量产。
这种直接打破传统工艺的模内攻丝机技术顺势崛起，发展多年至今已成熟稳定，在汽车配件，家用电器、电子电器、马达外壳，五金冲压厂等都广泛应用，并得到了好评追捧。
模内攻丝机有这么多优点，买它！
都说模内攻丝机比自动攻牙机好，但一问到模内攻丝机具有什么优点，有的人又说不上来了，小编在此为大家总结下：提高生产率，减少了工序，效率提高，交货更快，市场竞争力更强。模内攻丝机节省资源，省电，靠冲床的力驱动，不用额外用电。模内攻丝机螺纹质量高，由于部件丝锥轴是4级的螺纹加工，对于牙的螺纹质量更高。模内攻丝机能够更好的保证丝锥和攻牙孔的位置，更好的保证攻牙精度。适用范围广，一般的模外攻丝机会因产品的大小形状而需要不同的送料与工作台面，而模内攻丝机只需要在模具设计阶段匹配好就省去了这些麻烦。买模内攻牙机，就选择拓朴！箱体材质为进口航空铝，拓朴模内攻丝机螺杆采用五条***，受力分布均匀、顺畅，牢靠的机械寿命，使用寿命长达3000万次以上，寿命更稳定！
在不不考虑产品工艺的前提下，影响模内攻丝机的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
个是攻牙速度，影响模模内攻丝机速度有以下6个要素：螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
第二个是丝锥寿命，影响丝锥寿数的要素主要有：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、。
第三个是模具规划与装置，模内攻丝机技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起，新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间。
第四个是攻牙油的挑选，出产中模内攻丝机要根据资料挑选适宜的攻牙油，此外，在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数，以利于光滑。
