







除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为多种除铁方式。故在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等合理选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。
下面我们就为大家分享几种除铁器的选择要领:
1、对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,永磁除铁器型号,皮带机中部选用带式除铁器。
2、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用很强磁除铁器;或低级别或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
3、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。
4、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。
5、物料中含杂铁较多时,永磁除铁器报价,应选用自卸式除铁器。
6、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,永磁除铁器,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。
7、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
8、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。
9、现场环境特殊、情况复杂时,用户可进行特殊设计,以满足实际工况要求。
10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
皮带输送机用除铁器强弱影响因素
1、皮带输送机用除铁器采用钕铁硼做磁源,磁性强,不易退磁。
2、两边滚筒为腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,密封性好,所以能很好的适应各种恶劣环境。
3、皮带输送机用除铁器控制部分可以皮带机连锁,可实现就地手动控制和集中控制两种方式。
4、皮带输送机用除铁器无励磁线圈,省电节能。
5、皮带输送机用除铁器不需要整流控制装置,可靠性高。
6、不存在温升问题,磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分,磁场恒定。
7、皮带输送机用除铁器断电时,吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。
8、皮带输送机用除铁器不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除铁器
带式永磁除铁器主要由一个多固定磁系与一个由非导磁材料制作而成的圆筒组成,固定磁系的包角是为180°或是360°,圆筒围绕着该磁系转动或是整个磁滚筒进行转动,通常会用来代替带式永磁除铁器主动轮,既可以带动皮带运送物料,同时又可以起到分选之作用。
永磁湿式除铁器的结构由6个主要部分组成,分别是圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体和传动。
特点:
1.槽体的部分,顺流槽适于矿石粒度于6~0mm的细选和粗选。
2.磁系统由优良铁氧体材料或与稀土磁铁复合而成,筒体表面的平均磁感应强度是为100-600Mt。
3.逆流槽适用于粒径为0.6mm的强磁性矿物的湿法粗选和清扫,相当适用于选煤厂重介质回收。
4.同一种圆筒可配备三种槽体,以此适应不同选别工艺。
5.在增加精矿品位的方面,顺流槽跟半逆流槽都可以串联使用。
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