4.本机四角配有高低调节功能，低噪音，维修方便，维修少。
5.本机两边配有高温挡脚板，以确保物料不受污染。
6.小型开炼机配有上油系统，以确保机器因缺油而受到损坏。
7.采用钻孔辊，以确保物料的受热均匀。
8.本机主要提供给橡塑制品厂用于橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。
9.本机加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
10.机器采用手动调距，plc开炼机，数字显示，操作方便。
以上就是开炼机的分类和结构特点。
在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，plc自动开炼机，降温宜逐步进行，空车降温。
采用开炼机之、Haake密炼机和双螺杆挤出机3种动态硫化设备制备尼龙12（PA12）热塑性硫化胶（TPV），研究了在相同配方下3种不同设备对NBR/PA12TPV微观相态结构、物理性能、热力学性质的影响，并考察了开炼机设备制备的TPV的重复加工性能。
一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，东莞开炼机，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破列现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。
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