调换自动化流水线失效零件：将失效的零件、部件调换为合格的零件、部件，重新装配来排除故障是常用的方法。例如轴与油封间发现泄漏，经过分析判断和检测，确定是油封变形失效，调换同一规格的油封，木门生产线，泄漏消失，故障排除。又如带弹性中间体联轴器组件在传动中发出撞击声，解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，运行平稳，生产线，故障排除。
对LED灯产品把握不足。不同的生产、不同类型的灯具，不能根据各自的生产方式和工艺性质，而采用不同的产品布局。单条LED生产线由于自身缺陷，但缺乏灵活性。产品种类多，轮换频繁，让LED生产线无负担。LED生产线的生产特点，布局不合理造成的物流配送效率低下复杂，管理人员的思想局限，是制约工厂物流顺利进行的瓶颈。LED生产线上如果出现物流问题，势必影响整个工厂的效率。这就需要LED灯生产企业LED生产线管理人员从根本上解决这些问题。发现问题并解决它们。
对倍速链组装流水线电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，硅酸钙板生产线，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正; 检查倍速链组装流水线各活动元件动作是否有力、平稳，门芯板生产线，相应时间正常否，有显明噪声、异响及震荡，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正; 检查倍速链组装流水线各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整;
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