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粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，自行车粉末涂料供应商，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，自行车粉末涂料生产厂家，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，自行车粉末涂料价格，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

由于铝型材横截面外观的多元性，在生产过程中，作为装饰设计面的内角，横沟、槽口等是全自动喷不易喷入的区域，需要进行手喷补喷，当手喷时，手部作为口内的部位作为装饰设计面，不容易喷入到产品工件的部位，很容易导致产品表面出现划痕、划伤、划伤、划伤、划伤等情况。通常情况下，自行车粉末涂料，手持式喷的嘴正对产品工件进行喷射时，传送以工作压力为：1.2~1.9aar，手持与产品工件中间的距离应控制在80~150mm。