电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以中压电力电缆生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。
铜杆进厂检验基本依照GB/T 3048.2或电缆企业企标，有严格的程序。铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严格的储存管理办法，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
一旦电缆进水，则早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，可以在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，北京国网，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。
通常，新进的整盘电线电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场用去一段之后，剩下的部分现场工作人可能就不会再进行密封包扎，时间久了，难免就会有水汽渗入电缆，使电缆受潮。
在施工及电缆敷设时，有时需要穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，而使水进入电缆中；在牵引和穿管时，也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，致使水汽进入电缆，电缆受潮。电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
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