管道试压-丹海石化-管道试压施工

工艺管道试压系统连接

1、手动打开各个管线上安装的电动阀；

2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：

3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；

受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，管道试压，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。在开展对液压系统注水的工作时，应当保证其中完全没有空气，严格控制温度在5摄氏度以上，如果出现环境温度不能得到满足的情况应当做好防冻工作。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。在开展管道试压工作的全过程，给水管道试压，必须要在周围合理的布置警戒线，管道试压施工，试压工作人员必须严格按照规范开展工作，其余人等禁止入内。

管道工程投、入运行前应进行检查验收，验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗，事先应制定专门的方案，有计划地进行。

管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验，但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生***。