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玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关，因而玻璃瓶模具材料的选用、加工、维修和检验是确保玻璃瓶模具质量与成型质量的重要措施。在玻璃瓶成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留时间一般为5～60s。如果玻璃瓶模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，白酒玻璃瓶酒瓶，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。

空心玻璃砖的外观质量不答应有裂纹，玻璃坯体中不答应有不通明的未熔融物，不答应两个玻璃体之间的熔接及胶接不良。目玻璃砖的大面表面面里凹应小于l毫米，外凸应小于2毫米，分量应契合质量规范，包装玻璃瓶酒瓶，无外表翘曲及缺口、毛刺等质量缺陷，角度要朴直。 测砖体不该有波纹、气泡及玻璃坯体中的不均质所发生的层状条纹。加上其他的时间5天，这样快要20天，再就是安排机器打样，估计要5天，这样下来接近一个月，

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玻璃瓶包装容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。玻璃包装容器主要用于包装液体、固体及液体饮料类商品。

　　玻璃包装容器的分类

　　玻璃容器的种类，其分类如下：

　　(1)按瓶口大小进行分类

　　①小瓶口。它是瓶口内径小于20mm的玻璃瓶，白酒玻璃瓶酒瓶，多用于包装液体物料，如汽水、啤酒等。

　　②大瓶口。又称罐头瓶，瓶口内径大于30mm，其颈部和肩部较短，瓶肩较平，多呈罐装或杯状。由于瓶口大，装料和出料均较易，多用于包装罐头食品及粘稠物料。