中禾旭插件机
—理论速度：22000点/小时
—插入方向：0～360度 增量为1度。
—引脚跨距：（可选)
2.5/5.0；
2.5/5.0/7.5
5.0/7.5/10.0；
2.5/3.5/5.0 （3.5可选内外弯）
2.5/5.0/7.5/10.0
—基板尺寸：50mm*50mm，400mm*285mm
—基板厚度：0.79～2.36mm
—元件规格：标准高度为23mm；选项26mm，直径为13mm
–元件种类：电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、***丝座、熔断丝等立式编带封装料。
二 调整
1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。
2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。
3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片
4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上
5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请***人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平
6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝
电子元器件是自动插件机重要的支撑体，自动插件机是电子元器件电气连接的载体，自动插件机在电子设备中被广泛的使用，为了提高自动插件机的使用率，那么如何提高自动插件机设备的可靠性呢?下面插件机就来和大家讨论一下如何提高自动插件机插件的可靠性。 方案设计时，在确保设备满足技术、性能指标的前提下，应尽量简化设计，简化电路和结构设计，使每个部件都成为简设计。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一，系统由模块组成，可以减少设计的复杂性，将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点，产品设计应采用模块化设计方法。
