磁选机用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，也用于磁铁矿、磁黄铁矿等物料的湿式磁选，今天给大家讲一下影响磁选机选别的三大因素：
一、给料层的厚度：
磁选机使用时被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。
二、磁场强度和工作间隙：
与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。
三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。
磁选机的结构分析是安装和改造的前提。由于磁系统磁的高度、宽度、半径和数量、相邻磁之间的磁、磁电位差、磁宽度与磁宽度之比、磁形状以及磁面与阵列中心之间的距离对磁场特性有很大影响，这些参数的调整和确定直接决定了磁系统的性能。
1.在磁系统设置的修改中，磁选机的主要结构参数由理论估算和耦合所需的实验确定。磁选机辊的高强度磁系统和磁系统高度对磁表面上的平均磁场强度有一定的影响。当磁的横截面积不变时，磁表面的平均磁场强度随着磁和高度的增加而增加，而当磁高度增加到一定值时，磁表面的平均磁场强度降低。
2.设备的重量和实验研究表明，磁系统的高度为30mm2。磁系统的间宽度和间间隙宽度之和。磁选机磁系统的重量与磁系统的距有关。磁之间的距离越小，磁系统的重量就越轻。因此，在磁选机中使用短距离磁系统似乎是合理的。然而，由于磁之间的距离小，远离磁表面的磁场强度下降得太快。选择大型矿石，其中一些位于磁场强度太低的区域，矿石作为非磁性产品泄漏。
3.如果矿床厚度小或浓度低，矿石颗粒可以接近磁性系统的表面，并且可以使用非常小的磁性系统。如果沉积物厚度大或浓度高，可以使用非常大的磁性系统。因此，磁系统的距取决于所选矿石的粒度、所选矿石层的厚度以及从矿石层到面的距离。
4.磁选机主要用于筛选细矿石。矿石颗粒浓度高，相关现象增多，筛分精度下降，北京干式磁选机，因此采用距磁选机。间距的值设置为40毫米。磁选设备的主要结构。磁系统宽度磁分离机器的磁系统宽度是沿着磁系统圆柱轴的长度。
5.磁场强度随磁系统的宽度轴向变化。随着磁系统宽度的增加，漏磁减小，磁上各点的磁场强度增加。宽度越小，磁场强度越低，梯度越大，磁选机磁系统半径对磁选机单位鼓长处理能力的影响越大。随着磁系统半径(即圆筒直径)的增加，调节尾矿的粒度和流量，可以保证罐内液位的稳定。
在使用干式磁选机时，有很多因素会影响设备的分选效果，因此我们就要采取措施确保其分选效果：
首先要调整磁滚筒和分料板之间的距离，分料隔板距离越来越小，贫矿块回收率会越来越低，若是，分料隔板距离越来越大，脉石矿物便得不到好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率。
还有就是要调整干式磁选机分料板的高度，分料板过低，就会导致磁铁矿块很难回收，相反，若是太高，就会造成脉石矿物抛得不，影响了干式磁选机的分选效果。
然后还有一点就是要尽可能的选择干选料层均匀而薄，干式磁选机生产厂家，增加平料器，干式磁选机厂家，磁力衰减的越大，尾矿干式磁选机，磁选机离筒体表面越远，物流过厚将影响矿石的分选效果，
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