




1. 预制装配式混凝土结构体系
1.1 预制装配式混凝土结构特点
预制装配式混凝土结构,实际上是将预制构件当作是基础的受力构件。经过装配和对接等流程,预制构件可以现浇变成真正的混凝土结构。相较于从前的混凝土结构,装配式混凝土结构缩短了现浇结构必备的支模、拆模或是养护等多道工序,降低了施工现场的劳动强度,减少了成本。预制装配式结构日渐地走向批量生产,拼接速度也在大幅地提升。
1.2 结构体系分类
参照JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》中的基本要求,完够对装配式混凝土结构进行分类:①装配整体,②全装配式。根据历年的研究实例,我们能够对装配式混凝土结构作出划分:一类为装配整体式混凝土框架、二类为装配整体式混凝土剪力墙,莱芜钢筋混凝土叠合板,三类为装配整体式框架等典型的结构体系。
作为国民经济中重要的组成部分,建筑行业的可持续发展,对社会的经济以及各方面发展都有着巨大的影响,装配式结构有着诸多优点,所以也决定了它会不断的替代传统建筑施工模式,只有不断运用科学的现代化模式,才会在激烈的现代社会生存下去。


(4)预制底板在工厂进行预制加工,再运往施工现场进行混凝土浇筑,不占现场施工工期,避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量,减少湿工作量,提高了施工安全性,缩短施工工期。减少施工扬尘,提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体,叠合结构整体参与受力,刚度大,收到外界荷载后叠合板变形小,有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板,叠合楼板与墙板,梁柱等连接节点之间的整体性好,利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好,增加了整体的抗裂能力,钢筋混凝土叠合板安装,不容易出现裂缝,楼板的防水性能得到了改善。


叠合板模具要求
(1)模具的度对构件成型的前置条件。在模具方面应***从以下技术角度进行把控:
1)模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能、厚度、经济性和周转率,钢筋混凝土叠合板定制,模具加工制作质量要求及尺寸误差范围,模具的三维约束,温度的影响及模具拆装程序等的要求。
2)应当选用具有足够的强度、刚度及平整度的模具,且在运输及存放的过程中应当采取适合的保护措施,钢筋混凝土叠合板施工,防止模具发生损坏、变形,模具存放的场地应当场地坚实、没有积水。
3)构件的预留孔和出铁位等应在模具上制作固定支架或***孔,并依据图纸要求准确完成。
4)装饰饰面混凝土、清水混凝土等预制构件,应选用能达到设计要求效果的模具。


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