单螺杆挤出机的设计理念
1、在高i品质基础上的高速，高产挤出。
2、低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。
3、 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高i性能挤出。
4、特种屏障，综合混炼设计，保证物料的混炼效果。
5、高扭力输出，特大推力轴承。
6、齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
7、高硬度，高光洁度，超低噪音。
8、PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。
9、易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。
单螺杆挤出机基本结构
冷却装置一般设置在挤出机的料筒、螺杆以及料斗底部等部位。料筒冷却可以采用水冷或风冷方式，一般中小型挤出机多采用风冷方式；大型挤出机则多采用水冷或两种形式相结合的方式。螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送速率，稳定出料量，同时提高产品质量。在料斗底部的冷却装置主要是为了加强对固体物料的输送作用，挤出机，防止因升温使物料颗粒发黏，堵塞料口进而影响进料。一般对于螺杆直径为90mm以上的挤出机和高速挤出机，其料斗底部处必须设置冷却装置。
单螺杆挤出机的优缺点
1、优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
2、缺点：(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，挤出机供应，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时，挤出机报价，逆流增加，使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
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