





铝锭常见的生产缺陷有哪些
1、裂纹:产生的原因是铝液温度过高,速度过快,增加了残余应力;铝液中含硅大于0.8%,生成铝硅同熔体,再生成一定的游离硅,增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时,锭的表面和角部也会产生裂纹。
2、气孔:这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,铝合金锭厂家,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
在工业用的结构金属中,铝的可回收性是比较高的,再生效率也是比较大的。由于铝的抗腐蚀性能高,压铸铝合金锭,除了某些铝制化工容器与装置外,铝产品在其使用期间基本不被腐蚀,几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。
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影响铝锭压铸固溶效果的因素
铝锭压铸的固溶能够显著的改善其物理性质,铝合金锭,使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善,固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高,铸造铝合金锭供应商,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。
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