如何保证自动配料高精度
选用PLC进行操控
PLC通过将计算机技能与传统的继电器操控体系有机联系，可以完成高度灵敏、高可靠性的工业操控。在主动配料体系中，PLC主要担任接收外部的开关信号，以此来判别当时体系的运作状况，并输出各种操控信号，操控接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。依据具体的配料进程，在配料开始时，电机正常运作，给料体系高速下料，在物料分量接近目标值时选用PLC点动操控形式进行点动下料，然后确保物料计量精度的请求。
自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、转炉、石灰窑、水泥行业的烧结炉、化工企业的反映锅及其他类似的生产过程自动配料计量上，如：混凝土搅拌、沥青混合料、饲料配比等需要配料控制的场合。整个系统操作简单，运行稳定、数据准确、监控方便，大大提高了整条生产线的准确性与可靠性。
自动配料称重系统功能概述：称重配料系统支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重。您可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式。
过程阶段是由一个或几个过程操作组成的相对***的处理活动。该工艺由一个或几个工艺阶段组成，完成批量生产。物理模型用于描述批量生产中，分为四层:过程单元、管理单元、称重模块和控制称重。其中，控制称重由一组称重模块、激励装置和其他控制模块组成，完成基本的控制活动；称重模块由一些完成简单任务的控制称重组成。