***模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未***时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。
精度控制始终贯穿于模具加工的所有阶段，如果一个加工中心需要对大型模具进行粗加工和精加工，则必须严格控制机器的精度和可重复性。大型模具的加工中心通常可以达到±1.5μm的精度和±1μm的重复性。同时，间距精度应保持在5μm以内。例如，在螺杆计量中，整个行程首先切换为高速，低背压，然后切换为低速，高背压，然后切换为高背压，低速，然后塑化为低背压，注塑模具，低速。这样，在螺杆前部的熔体压力被大大释放，以减小螺杆的惯性矩，从而增加了螺杆计量的程度。 确定客户将打开模具后，我们将样品或图纸提供给供应商，然后供应商将对其进行处理和生产。除了查看模具本身之外，模具的质量还取决于使用该模具加工的产品的合格性。通常，塑料模具产品的性能评估主要包括三个方面。
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