脱硝设备的防锈和防腐蚀措施主要分为两种：
一、组装前后零件的防锈，主要是金属外露表面，即未上漆的地方。
二、脱硝设备后期使用防锈，这是设备的维护问题。
具体方法：
一、防锈：耐蚀合金的涂装、电镀及使用。
二、临时防锈：
1.环境密封包括充氮、除氧和干燥密封。
2.接触防锈剂，低温脱硝催化剂，涂防锈油脂和防锈液等。
在当前的生产工作中，人们越来越重视环境保护，尤其是火力发电厂在生产过程中会产生大量的和氮氧化物，对大气造成严重的污染。因此，加快脱硝设备的研发和生产的可持续发展起到重要的推动作用。
scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，氨首先蒸发，低温脱硝装置，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。
scr脱硝系统的主要优势如下：
1.不同的烟气条件；
2.氨和烟气的有效混合；
3.点减少90%以上(一般为3-8个喷氨点)；
4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；
5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；
6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
脱硫工艺技术的选择要求：
干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固反应，低温脱硝，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，低温脱硝工艺，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性***较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。
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