实现粉末涂料超细粉碎的难点和技术关键是解决超细粉末的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，并且具有该粒径的粉末具有更好的流化性能，即它可以在气流下均匀分散和悬浮，从而可以顺利地进行粉末的静电喷塑。
是常温储存稳定，经静电喷塑或流化床浸涂，然后加热、烘烤、熔化、固化，喷漆加工，形成光滑光亮的长久性涂层，达到装饰防腐的目的。常用的例子有：服装展示***、货架、橱柜、工作站、物流储运设备等。
然而，当粉末的颗粒尺寸减小到超细粉末(平均颗粒尺寸小于25微米)时，粉末的质量大大减小，表面积增加，这大大增加了粉末之间的实际吸附力，喷漆加工厂，从而导致超细粉末之间的团聚和结块，钣金加工喷漆，并导致流化性能差。这些是超细粉末的自然属性。
红色气管安装在静电箱顶部左侧气管位置，黑色静电线安装在静电箱顶部右侧位置，白色油管连接在油泵后面的球阀开关处。注意静电箱的接地线。
清洗静电喷塑机时，打开油泵气压，使油泵充满清洗水，清洗油泵和喷嘴。清洗油泵时，将油泵回油开关打开三分之一，使其循环。(水基静电回油管用于直接回油)。清洗完毕后，拿起油泵吸油嘴，喷漆喷塑加工，转动油泵回油开关(水静电直接回油)将清洗水排干，放入油漆桶内。把油漆混合均匀。透明漆一般为11S左右，彩色漆一般为13s左右。油漆浓度不能太高，影响导电性和流平性。
简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
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