)预制混凝土结构的构件运至施工现场采用的特殊的运输车辆及吊装机械。在标准化设计中，要考虑到预制构件的形状、尺寸和重量应该与运输机械和吊装机械相匹配，才能发挥的施工速度。预制构件在施工现场的施工，与传统的施工方法不同，其主要采用机械吊装为，还要根据施工现场的施工条件、施工道路布置等来堆放预制构件与选择施工机械。
对比现浇混凝土结构体系和预制装配式混凝土结构体系，现浇混凝土结构的缺陷尤其明显，现浇结构在建筑行业的发展也处于难行阶段，即使进一步的革新也只能停留在技术的改良阶段，不能根本的解决目前现浇混凝土结构的弊端所在。通过预制装配式混凝土结构体系的投入使用，才能实现建筑行业的质变，解决现浇结构的缺陷，实现建筑的绿色、科学、环保地快速发展。虽然预制装配式混凝土结构也有其自身的不足，但是我们要结合装配式结构的优点，叠合板厂家，带着其不足，去探索一种适合我国的建筑行业的装配式结构体系，这必将给建筑业带来新的历史性的突破。
预应力混凝土叠合板优点
(1)施工操作简单、实用、效益明显、降低施工成本、减少二次污染、减轻结构荷载、同时施工效率提髙、经济效益显著。
(2)叠合板可减少现场湿作业，符合绿色节能建筑理念，达到绿色节能效果。
(3)节约材料和人工采取叠合板，施工现场取消楼板底模及满堂支撑，安装过程中，操作工人只需进行扶板就位、临时固定等工作，降低工人劳动强度，同时减少扬尘与建筑垃圾。
现浇混凝土结构及预制混凝土结构各有其优点和弊端。现浇混凝土结构整体性好，抗震性强，抗渗性好，但其现场支模，工期长，***复杂，综合造价高;预制混凝土结构工厂化生产，造价低，便于养护，构件质量有保证，但其存在构件间的连接拼装问题，整体性较差，叠合板价格，抗震性能以及使用体验较差，甚至耐久性不能得到保证。我们应该在保证吸取二者的优点，使混凝土结构成为力学性能佳、经济效果好的建筑产业。
模具材料方面
1)制作模具宜选用钢材或能多次重复使用且不易变形和变质的材料，所采用的材料应当被认定为合格产品，附有出厂合格证书，并且通过相关验收标准。
(3)模具验收
1)模具制作和调改完成后，需经施工方、监理联合检验合格后方可用于生产。
(4)模具安装
1)按构件加工尺寸图和模板方案制作，并确保加工精度，在组模后，对模具进行验收，在后期浇筑混凝土时，叠合板施工，需对模具***监控。
(5)脱模剂
1)脱模剂的选用应具备以下条件:与模具材质相匹配、有助拆模、不留污渍、不影响混凝土的凝固和表面质量、不影响面饰与混凝土面的粘贴力等。
2)模板表面应均匀涂刷脱模剂。
3)脱模剂的应用方法应严格依照产品技术说明书。
(6)管理和维护
1)模具安装后，应按构件种类进行模具分类编码和标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求。
2)生产过程中，应严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。
3)应定期对模具进行***维护，滨州叠合板，确保成品构件的质量。
4)生产阶段应对模具的质量进行加密检查和少量维修;模具使用接近100次时应进行检查和维修。
5)模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁，并注意防锈处理。
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