




水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
1. 钢筋骨架刚度
目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成,由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决,所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样,一方面使螺筋在纵筋上的变位较大,螺距不均匀;另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构,骨架刚度较差,所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中,由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力,该力通过混凝土传递于钢筋骨架,使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形,甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况,管子通过辊压成型后,当失去辊压力对钢筋的承托作用时,钢筋呈弹性变形发生位移,位移触动已密实的管壁混凝土,加上混凝土的重力作用,必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果,强度损失均小于15%。
2. 内外螺筋的尺寸
钢筋骨架内外层的尺寸,尤其是内层的尺寸,高质量悬辊式制管机批发商,既要考虑满足保护层厚度的要求,又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度,我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落,从而出现内露筋的质量问题;太大了,则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托,会出现内层钢筋与混凝土界面分离,造成内塌的质量问题。即使不出现内塌,因内保护层过大,对管道的外荷承载能力也会受影响。所以,我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5~3.5cm。
3. 焊点强度
焊点强度如果达不到要求,在辊压力的作用下,会产生脱焊,以致骨架变形,造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究,在保证焊点抗剪强度的前提下,确定有关的焊接参数,高质量悬辊式制管机批发商,并要专人操作,焊接后须进行抽查检验。
4. 其他因素
立式水泥制管机的操作工艺
立式水泥制管机的技术参数有:承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项,工艺采用的是管子承口向下立式成型,承口部分采用振动成型,由主机下部可升降的振动台提供振动力,管身部分采用立式径向挤压,由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料,从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时,放下主轴,升起振动台,托牢承口底模,喂入混凝土料,振动台托着承口底模边转动边振动成型承口,承口成型结束,振动台下降,此时主轴边转动边提升,挤压成型管身。生产工艺:
① 为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于***填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带***圈虽可反复使用,但一旦老化变形,***不准时应及时更换。
② 承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需恰到好处。
③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm~3mm,这样才能保证振动力充分传递到承口底模上,确保混凝土振动密实。
④ 承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈***不准。
⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。
⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。
水泥制管机安装工程预留点的控制与管理
水泥制管机安装工程按照工程施工实际分,属于土建范畴,但是电气工程的施工管线一般都是在穿墙、穿梁板的位置,所以在主体工程的施工过程中,提前预留出预留洞对整个工程的后续建设有着非常重要的影响。所以施工技术人员在施工的过程中,还应该注意的是,在设置预留洞之前,要对预留洞的数量、高度、位置等进行仔细的检查和核对,确保预留洞数据的准确性。
此外,在施工过程中由于施工技术人员对预留洞的相关参数掌握不准确,可能会造成在管线安装过程中桥梁扭曲;预留洞的高度和位置与实际标准不符;出现漏电问题等,这样不仅影响了工程的质量,还造成了电力的浪费,增加了企业的成本,造成了企业经济的损失,从而影响了企业的进一步发展。
1 水泥制管机安装工程电气施工过程的控制与管理
由于电气施工比较负责,工期较长,所以施工管理人员在施工之前,首先要对施工质量进行严格的要求,高悬辊式制管机批发商,对设计人员设计出来的施工图纸进行检查,对图纸中出现的问题进行总结和分析,确保施工环节的完整性,保障施工质量和人员安全。其次,电气施工的质量和工期容易受施工方案的影响,所以为了解决这一问题,施工人员在施工的过程中,要尽量的避免受这种因素的影响,合理安排施工过程,常州悬辊式制管机批发商,尽量缩短施工时间,并对施工方案如施工平面图、施工安排等进行完善,从而降低施工成本,确保施工的顺利进行。
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