







虽然在异相触媒担体的应用上,因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目,而另一种碳化硅,碳化硅生产厂家,μ-碳化硅非常的稳定,碳化硅耐火材料,且碰撞时有较为悦耳的声音,但直至今日,这两种型态尚未有商业上之应用。因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700 °C) ,碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性。
碳化硅的硬度仅次于金刚石,可以作为砂轮等磨具的磨料,因此对其进行机械加工主要是利用金刚石砂轮磨削、研磨和抛光,其中金刚石砂轮磨削加工的效率较高,是加工SiC的重要手段。但是SiC材料不仅具有高硬度的特点,高脆性、低断裂韧性也使得其磨削加工过程中易引起材料的脆性断裂从而在材料表面留下表面破碎层,且产生较为严重的表面与亚表层损伤,影响加工精度。因此,深入研究SiC磨削机理与亚表面损伤对于提高SiC磨削加工效率和表面质量具有重要意义。
碳化硅形成的特点是不通过液相,其过程是,约从1700摄氏度开始,碳质原料由砂粒变为熔体,进而变为蒸汽;二氧化硅熔体和蒸汽钻进碳质材料的气孔,碳化硅厂家,渗入碳的颗粒,发生生成SiC的反应;温度升高至1700-1900摄氏度时,宁夏碳化硅,生产β-SiC;温度进一步升高至1900-2000摄氏度时,细小的β-SiC转变成α-SiC,α-SiC晶粒逐渐长大和密实;炉温再升至2500摄氏度左右,SiC开始分解变为硅蒸汽和石墨。
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