它本质上是一个直流电磁铁，其中，励磁线圈在通电过程中产生强磁场，并通过磁场对铁磁材料的吸引力将铁片与材料分离。 电磁除铁器和磁场对铁磁材料(F)的吸引力大于防止磁性颗粒分离的合力(Fc)。 Fc也具有竞争力。 电磁除铁器包括重力，离心力，铁磁颗粒的惯性力和流体阻力。 适用的电磁除铁器应满足以下三个条件：1.足够强的磁场源(F> Fc); 2.足够的接触面积，以确保吸收铁零件的机会; 3.及时分离并有效吸收铁磁杂质，电磁体的消磁也是有效除铁的关键。
3.当场地环境粉尘严重时，应选择全结构的除铁器。
4.当电量不足时，应选择永磁除铁器。
5.当物料猜测中杂铁较多时，应选择自卸除铁器。
6.当永磁除铁器安装在皮带机的头部时，由于材料的惯性力，皮带分离时，它处于松散状态，这有利于除铁。假设皮带机的驱动头将由非磁性材料制成，并且除铁作用将更好。
7.带宽1400mm以下的皮带机推荐永磁除铁器带，带宽1600mm以上的皮带机推荐电磁除铁器。
8.当现场环境特殊、情况复杂时，用户可以暂停专项规划，以满足实际工作条件。
除铁器的悬挂设备根据现场强制环境的实际需求选择，选购根据永磁除铁器的悬挂位置和环境条件来确定。
.与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度提高百分之30以上。组装后额定提升高度的磁感应强度可达1200GS~1500GS以上，解决了除铁器目前皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。
5.为了防止磁块长时间退磁，钕铁硼被镀锌氧化。同时组装后，整个磁体用环氧树脂密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁器的退磁率，十年内退磁率降低不超过百分之5。
通过对除铁器制造技术的介绍，我相信大家对这种设备有了更深的了解。为了更好地操作设备，操作员更容易使用它。在设计中，我们也考虑到在正常使用中，要注意定期维护，及时解决问题。