1、优点一，埋弧焊螺旋焊管在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的埋弧焊螺旋焊管，每天产量在300吨左右。
2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以埋弧焊螺旋焊管的定尺长度不受限制，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。
3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个埋弧焊螺旋焊管圆周上，所以埋弧焊螺旋焊管的尺寸精度高，强度也较高。
4、变更尺寸，适合于小批量、多品种埋弧焊螺旋焊管的生产。
埋弧焊螺旋焊管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成埋弧焊螺旋焊管。双丝、双面埋弧焊埋弧焊螺旋焊管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。
埋弧焊螺旋焊管标准CJ/T3022是城市建设标准，这个标准只是说明了埋弧焊螺旋焊管在城市供热中的生产检测方法，可以说GB/T9711.1涵盖了此标准。本标准适用于工作压力不大于2.5Mpa，介质温度不高于350℃的蒸气、水等流体输送管道用钢管，也适用于符合本标准要求的其它输送管道用钢管.CJ/T3022标准要低于GB/T9711.1标准，同时它又高于埋弧焊螺旋焊管的另一个标准SY/T5037，具体差异CJ/T3022标准比SY/T5037标准要求多了个钢管管端100mm范围内磁粉探伤或X射线探伤合格，要目前公司只生产钢管的情况下，完全可能用直接生产的埋弧焊螺旋焊管代替CJ/T3022城建标准需要的埋弧焊螺旋焊管。
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，埋弧焊螺旋焊管，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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