





脱硝装置技术特点:
1、***成本低:***只占SCR工艺的1/3,系统简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计:SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货,包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块,模块化可以减少安装工作量,缩短安装周期;
3、布置灵活:SNCR脱硝工艺的设备占地面积小,焦炉脱硝设备,整个还原过程都在锅炉内部进行,不需要另外设立反应器;
4、操作方便:SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式,球团脱硝设备,对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况,也可以和其他脱硝工艺联合使用,如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺,从而达到更高的系统脱硝效率。
烟气脱硝设备运行时的检查要点
烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后,一定要做好各方面的检查工作,这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点:
1、各联结件、紧固件不得有松动现象;各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、烟气脱硝设备运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后,可以进行初次的换油,并在后续的使用中保持对油液的定期检查,保证油液的质量,混入杂质或变质油的可能,如果出现异常情况则应及时更换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下,以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前,也要更换新的润滑油,润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同,脱硝设备,不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态,那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦,这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题,从而快速有效的解决。
脱硝设备运行的注意事项
1、每月对脱硝设备进行校准,玻璃窑炉脱硝设备,确保监控反馈值为实际值。
2、每月对氨逃逸监测设备进行校准,确保氨逃逸值为实际值。不要定期清洁输送泵和卸料泵的滤网,以确保管道畅通。
3、每天至少检查两次脱硝设备喷,查看喷是否堵塞,如有堵塞,立即清除。
4、检查声波吹灰器两次/月,检查风管是否漏气,声波吹灰器运行是否正常,如有异常立即修理。
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