流延膜-青岛威尔-流延膜设备厂家

CPE薄膜特点

一、高光泽，高透明，外观远胜于吹膜法工艺的PE薄膜，流延膜设备厂家，可媲美CPP薄膜。

二、自动控厚系统带来优良的厚薄均匀度，正负公差在0.2C之内。

三、刚度可以根据客户需求调整，流延膜机器，或挺括，或柔软。

四、耐寒抗冷冻，可以在极寒的环境里使用，而不会出现破包，炸包等现象（而CPP薄膜，在零下5度以下普遍出现破包炸包现象）

五、低温封口

是集合多种性能的新一代软包装薄膜

1、A、B面热封性能良好，适应自动包装设备。

2、表面电晕处理，表面光滑，很适合表印。

3、材料刚性高，易切断成型。是纸巾自动包装膜的理想基材。

4、厚薄均匀度良好。

5、卷整齐，无荡边、死皱、大小头等情况。

6、优良稳定的摩擦系数，确保自动包装机的成型效果。

威尔塑料机械有限公司的CPE膜生产线自动化程度高，其CPE膜应用于以下方面 ：

.基层膜：主要赋予复合薄膜基本的包装要求的性能，如一定的阻隔性能、机械强度、透明性能等；

2.功能层膜：给予复合薄膜专门的功能，如气体选择性透过、高的阻隔性能等；

3.热封粘合层膜，使复合薄膜能够热封粘合。通常复合薄膜多以其基层膜来划分和称呼，加聚复合薄膜、聚酯复合薄膜、尼龙复合薄膜等。

卷收装置

(1)   触摸屏参数显示及设定。（德国西门子PLC及触摸屏）

(2)   ***塔式摆臂双工位电动回转架及墙板机架组合

(3)   收卷双轴单独矢量变频主动收卷形式

(4)   收料卷取和预驱动采有用交流变频电机及西门子矢量变频器控制

(5)   缓冲浮动摆辊稳定系统及闭环张力检测系统

(6)   中心回转式切刀架、接料压辊、切刀断料

(7)   回转架翻转自动***

(8)   自动计长，达到设定值后自动报警，提醒换料

(9)   收卷自动裁接功能，流延膜，新轴与主机线速同步预驱动，接料压辊，切刀断料，张力切换，旧轴复位及新轴计米器复位等，整个过

(10) 新轴与主机线速零速差换料，张力稳定，流延膜生产线价格，废品率低

(11) 高速不停机换料，节约时间，提高生产效率

(12) 矢量变频主动式收卷，零速恒张力控制，张力与主机实现联动，无论低速还是高速都有稳定精度张力控制

(13) 超低摩擦气缸张力闭环检测，张力调整为函数曲线修正，有效***卷材椭圆引起的张力扰动（气缸日本）

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口***的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。