反应釜氧含量分析仪的使用：氧气含量调控是监控燃烧条件、提高燃烧效率的有力手段，而其测量的精度、测量的时间都对传感器提出了一定的要求，温州气体报警器，氧化锆作为固态电解质，在氧传感器中承担着运送导电离子的作用，***气体报警器，目前主要的氧化锆氧传感器有检测式和直插式两种，其中直插式探头由于直接接触被测气体，测量精度高、反应时间快，而应用更为广泛。高温抽气式氧化锆氧量分析仪 ，这一产品主要用于强腐蚀性烟气，***气体报警器，如垃圾焚烧电厂、工业危废焚烧炉，测量烟气温度范围在750-1400℃。由于这款产品用于工况恶劣的情况，因而配有高温适配器，将高温烟气引入适配器中经扩容、减压、降温后使其实际温度降至600℃以下，从而实现对高温气体的检测，这也是上文中提到的特殊结构探头能够测量1400℃超高温气体的装置。
?反应釜氧含量分析仪的应用
反应釜氧含量分析仪的应用：
对于从事工业生产作业的朋友都知道供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了，为了提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例进行燃烧。
当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中o2含量高，过剩空气带走的热损失q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的s、烟气中的n2反应生成so2、nox等***物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中o2含量低，co含量高，虽说排烟热损失小，氨气气体报警器，但燃料没有完全燃烧，热损失q2增大，热效率η也将降低。烟囱也会冒黑烟而污染环境。
有上面两种情况可知热效率与烟气中的co、o2、co2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中co、o2、co2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用co2分析仪监测烟道气体中co2含量来控制空气消耗系数λ以达到，但co2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中o2含量或o2含量和co含量相结合的方法来控制燃烧效率。
为了更好的连续监测烟道气体成分，分析烟气中o2含量和co含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定空气消耗系数。工采网推荐使用英国SST 氧气分析仪 - GAP。
反应釜氧含量分析仪的含氧量范围，将烟气分析仪的含氧量范围由25%修改为39%，使工控机传输的含氧量约为原来的0.64倍，烟气分析仪检测到的含氧量为17.26%，而由工控机传输的氧含量为13.05%。企业废气排放口执行《锅炉大气污染物排放标准》（gb13271-2014），测得的颗粒物、、氮氧化物浓度换算为参考氧含量为9%时的浓度，并以折算浓度作为达标的依据。后，颗粒物、和氮氧化物的转换浓度为原始浓度的（21测得的氧含量）/（21测得的氧含量×0.64）倍，传输的颗粒物、和氮氧化物转换为原始浓度，浓度降低。
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