色母粒也叫色母，一般是由三个部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后，破碎挤出成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高，分散性好，清洁等显著优点。它是一种着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时常用到的，根据需要添加不同颜色的色母粒，不同的材料及不同的颜色添加的比例也不同，一般不会超过10%。色母粒着色的显著优点有：使用起来比较方便，对成型环境无污染；着色也是比较均匀稳定的，提高塑料制作的质量；易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统；可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
色母粒作为工业原料，一般用于什么地方？
母粒又叫做色母，而色母又名色种，是一种把超常量的颜料或者染料均匀载附予树脂之中而制得的聚集体。可以看做是颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
