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水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

1. 钢筋骨架刚度

目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。

2. 内外螺筋的尺寸

钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。

3. 焊点强度

焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。

4. 其他因素

水泥制管机安装工程电气施工与土建施工的控制与管理

一些大型的施工一般是由土建企业承包施工的，所以在这个大环境下，不管是由建设单位分包还是施工单位进行总承包，负责水泥制管机安装工程的单位都要做好与土建施工企业的配合工作。从而确保工程的质量、完工期限以及施工安全等问题融入到土建施工单位的管理中去，提高工程的施工效率。此外，还要土建企业还要加强对施工人员素质的培训，定期对施工人员的技能进行考核，提高工程的施工效率。

小结

对于水泥制管机安装工程中的电气施工关键工序的控制与管理，我们在分析了水泥制管机安装工程的范围以及具体的一些措施后，对于电气工程的 分类以及控制和管理也更加明晰，悬辊式制管机批发商，安装的过程顺利进行，也会影响使用过程中的顺利运行，土建功能的良好运行才是我们施工的终目标，对于关键工序的控制和管理我们不仅要在施工过程中抓工作，同样也要做好后期维护工作，延长使用时间，节省成本，才是我们企业的出发点，通过探讨了此控制和管理的措施，将会完善我们的水泥制管机安装，同时也得到很好的长远的发展。

900×2000排水管模具是符合JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准的离心管模，模具组装后合口处沿径向的开口宽度比筒体实际直径大2~4mm，并圆滑过渡，筒体合缝间隙不大于0.5mm，筒体内壁合缝错位不大于1mm。

排水管模具的***

1. 排水管模具要定期检修，发现焊缝裂开，搭攀脱落的都要补焊，有损坏的零件应更换。水泥管模具使用久了，有变形影响自应力管质量的，需到符合要求。

2. 使用过的模具在停产***和停产保存时需进行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸台，高质量悬辊式制管机批发商，筒体的内壁、跑轮的踏面和内圆斜面、插口模、承口内模的工作面等。清洗后这些部位都需涂上防锈油，再整模堆放保管。

3. 排水管模具应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，每层跑轮之间用垫料填实以防震动滚落，高悬辊式制管机批发商，发生事故。严禁半模堆放。

排水管模具的修理：

1. 跑轮放置在离心机托轮上，工作时带动整个自应力模具旋转，因此跑轮很容易磨损。当到踏面失圆、影响工作时，格悬辊式制管机批发商，跑轮应上车床精车，待一对跑轮都达到要求时再与模具组装。

2. 承口内模和插口模是决定自应力管承插口精度的零部件，而自应力管承插口的精度是关系到自应力管合格与否的关键尺寸。如承口内模和插口模由于长久使用而磨损，使自应力管一些关键尺寸超差，那就必须更换承口内模和插口模。

3. 筒体在使用与吊装运输过程中，时间久了会产生弯曲或扭曲变形，变形严重有时也会产生漏浆现象，这些都影响自应力管的质量，要对模具进行检修、直到符合要求。

4. 经常装拆的螺栓、螺母也是易损件，如产生滑扣或断裂都需及时更换。

5. 密封橡胶条与线绳很容易损坏，如不能起到良好的密封作用时也需更换。