钕铁硼强力磁铁出现锈斑的原因分析
正常情况下，磁铁的表面都是拥有一层电镀层的（当然也有要求钕铁硼不电镀的，跟铁氧体外观差不多），这时是没有锈斑的存在的，一般出现了锈斑就是因为它一直都处于湿度比较高的环境中，而且工作环境中的空气流通度是非常差的，需要提醒朋友们的是磁铁应该放置在那些通风效果好具有一定的温差变化的地方。
再者就是电镀的时间不够，磁铁厂家电镀的不好也是造成的原因之一，这属于工艺流程的问题。
还有就是强磁铁的包装封口如果破损，也会使强磁铁发生氧化，造成出现锈斑情况；
还有么？当然有。
还有重要的一点，那就是在电镀前磁铁表面的污垢没有很好清洗，也是出现锈斑的原因之一。
保管磁铁就跟保管水果一样，南京铁氧体磁铁，会保管的人可以保管的很久，铁氧体磁铁磁环，不会保管的人没多久就坏了，烂了，都是同一个道理。
磨削出来的钕铁硼磁铁是会生锈的，防锈的方法就是避免表面暴露在又有水又有空气的场合。要么干脆放在水里（带碱性更好，二氧化碳就被***了）要么干脆立即烘干密封（带油保存更佳）
磨削后，建议立即超声波烘干机烘干处理，可减少生锈。
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高速永磁同步电机磁钢的装配方法，包括以下步骤：通过无纬带将磁钢打箍固定至转子轴的磁轭上，所述磁钢在磁轭上轴向逐圈布置，且在每圈磁钢中均匀设置多个楔块，以对磁钢进行***；对无纬带加热烘焙，使其固化，烘焙温度不超过150℃；在首圈以及末圈的磁钢外侧分别安装压板。本发明通过无纬带将磁钢箍设于磁轭上，并通过对无纬带烘焙固化，加固其与磁钢之间的连接，使磁钢不会因磁力相互作用而发生松动，甚至脱落的问题，避免了影响电机性能以及损坏电机的情况发生。
针对分数槽永磁同步电机转矩波动，提出一种磁钢分段斜极角的设计方法。首先由电机的槽数和极对数计算每极每相槽数，铁氧体磁铁耐温多少度，根据传统方法计算电机齿槽转矩次数，齿槽转矩次数和每极每相槽数计算得到转矩波动次数，进而得到转矩波动周期角度，再根据磁钢分段数确定每段斜极角度。其能有效的削弱永磁同步电机的转矩波动，而且公式计算简单，该方法仅需根据电机的槽数和极对数，即可确定分段斜极角。
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在除垢防垢行业，水通过钕铁硼高强磁化处理后，水分子键同时发生角度和长度的变形，氢键角从105度减小到103度左右，使水的物理化学性质发生系列变化，生产铁氧体磁铁的厂家，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解生成较低松软的碳酸氢钙，不易在壁上积存，极易被水带走。另外水的聚合度提高，被溶解的固态物质成为更细的颗粒，粒子细化后，两颗离子间的距离较小，不易凝结在壁上，从而达到除垢的效果。
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