1）泵的Q-H曲线必须为单调下降。
2）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减少流量偏离量。
3）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能。
4）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，东莞压滤机入料泵，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。
5）泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足恶劣工况。
6）配带电动机选择也应按泵运行0大功率计算。
7）传动方式0好选用直连，避免产生不必要的径向力。
压滤机入料泵怎么拆开维修及装配
压滤机入料泵怎么拆开维修，拆开后如何装配，为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项，避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。
准备工具、物料
公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器（常见三角拉马）、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗煤油及油盆、棉纱等；
压滤机入料泵拆装工具三角拉马
拆泵注意事项
1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；
2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；
3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；
4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。
拆泵步骤顺序
先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，压滤机入料泵切图，后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。
转子部分的装配
1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤；
2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；
3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，压滤机入料泵配件，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；
泵头部分的装配：
4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；
5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的***孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。
压滤机入料泵拆装工具磁力百分表
泵头部分的装配
1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上；
2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂，将叶轮装在轴上，压实副叶轮或一级叶轮；
3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧，叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。
4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固，润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况，及时调整盘根的松紧，适度为止。 
【125ZJW-Ⅱ】压滤机入料泵详情
若滤饼需要洗 涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，zje压滤机入料泵，由 于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤 饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流， 挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。 3、液压部分 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用 下，通过油 缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各 个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动 补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和 液压站总装图” 。
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