ZJW型压滤机泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况,精心设计开发的新一代无泄漏压滤机泵,该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛,本泵采用负压技术加组合密封装置,在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下,密封组件不承受压力,贵港压滤机入料泵,尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下,其密封结构设计,保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体,双主叶轮的结构设计,0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料)、不锈钢等多种材质制造,可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,板框压滤机入料泵,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点






压滤机入料泵关于高铬合金材质的意义
高铬合金(高铬白口铸铁),zjw压滤机入料泵,目前国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。



为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头0好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,压滤机入料泵选型,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m3的液体,如液化石0油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。



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