水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假如有必要用预制法做内防腐层时，在运送、安装、回填土过程中应对防腐层采纳保护措施。
施工时，首要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不该低于30 MPa。
机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表润滑、细密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年开端选用机械喷涂施工，中国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市运用。
拖筒或离心预制法也被广泛选用，这儿不再详细叙说。不管采纳何种办法施工，维护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因而，水泥砂浆内防腐层成形后，有必要立行将管道封堵，不得构成空气对流;终凝后进行湿润维护，一般硅酸盐水泥维护时刻不该少于7d，矿渣硅酸盐水泥不该少于14 d;通水前应持续封堵，坚持湿润。
水泥砂浆面料施工，通常情况下应在涂塑螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于涂塑螺旋管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，涂塑螺旋管，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物;涂塑螺旋管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的至大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，首***行全板超声波检验 （一般生产并不检验母材）
2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整
3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对涂塑螺旋管进行内、外侧焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力
7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验，检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
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