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烟气脱硝设备的技术工艺

1.湿法脱硝包括：碱吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等。

2.干法脱硝包括：选择性催化还原(SCR)、非选择性催化还原(SNCR)、吸附、等离子体活化等。

烟气脱硝设备用于燃烧前脱硝，包括加氢脱氮和洗涤；燃烧脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、低NOx燃烧器、煤粉浓缩稀释分离和烟气再循环技术。燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。

SCR烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素

SCR烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。

(1)反应温度的影响

反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，scr脱硝设备厂家，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。

(2)氨氮摩尔比的影响

氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，scr脱硝，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

(3)NOx浓度的影响

氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着NOx浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。

(4)空速的影响

空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，scr脱硝设备，反应不充分，导致效率下降。

锅炉烟气脱硝分类

燃烧前脱硝：燃烧前燃料的处理，如煤的洗选、加氢等。

燃烧中脱硝：如低氮燃烧、分级燃烧、烟气再循环等。

燃烧后脱硝：即烟气脱硝，目前市场应用广泛的技术有三种，选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、SNCR+SCR联合脱硝技术。

脱硝设备主要是将聚合物粉末通过螺旋给料机送入粉仓，scr脱硝设备定做，然后通过恒压给料机，通过输送管道组件，再通过分支管道输送机到达每个喷前的定量输送机(聚合物材料的产量由PLC控制)；引气混料机输送，在这里与高压空气混合，然后在气流/雾化/与烟气充分混合的压力作用下，通过喷向炉膛内800以上的高温区，将烟气中的氮氧化物分解成N2，将水排入空气中。

事实上，脱硝设备的工作原理上面已经简单描述过了。为了使其使用寿命更长，脱硝更稳定，我们可以在使用过程中使用水冷来操作。