导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，辽宁铝合金锭，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，铸造铝合金锭供应商，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，铝合金锭生产，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。
铝线锭的缺陷主要有：
①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。
③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。
④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，铝合金锭厂家，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
⑤表面粗糙。
⑥漏铝和重析。
影响铝锭压铸固溶效果的因素
铝锭压铸的固溶能够显著的改善其物理性质，使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善，固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。
了解了导致压铸铝锭固溶效果的因素之后我们就可以更好的解决避免这类问题的发生，更好的保证铝锭的加工品质。
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