在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。由于LSR的粘度较低，因此它在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以较快，微量液态硅胶射出机，但是为了避免空气滞留，液态硅胶射出机供应商，对模具通风的要求更加严格。
总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
液态硅胶在手机防水中具体有哪些应用
1、在金属卡托类防水产品的应用
以粉末冶金+LSR硅胶材质为例，可以通过MIM成型+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件
形成的防水卡托具备的特点如下：
1.硅胶模内金属成型；
2.结构简单强度高；
3.防水等级可达 5 级。
2在电池壳类防水产品的应用
以PC+TPU+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型的工艺结合形成防水机构件。
形成的防水电池壳具备如下特点：
1、实现手机防水、防尘、防摔功能；
2、表面无痕，且无需喷涂等表面处理；
3、防水等级可达 7 级。
在电池壳背面成型液态硅胶密封电池仓，在满足多次拆卸的前提下提供了足够的防水性能。3、在卡塞类防水产品应用以塑胶+软胶+LSR硅橡胶材质为例，可以通过双色注塑+LIM成型+喷涂的工艺结合形成防水机构件。
形成的卡塞类防水产品的特点如下：
1、TPU与LIM间隔成型；
2、实现表面喷涂高光 ；
3、防水等级可达 7 级。
在双色卡塞背面成型液态硅胶，液态硅胶射出机厂家，用于USB、SIM卡、SD卡孔槽的防水，更换方便且防水性能稳定。
手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机危害，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。
其实，其意义远不止于此。当机遇用户痛点的这项性能得到提升后，智能设备开始拥抱水的环境，未来有可能衍生出更多的。
除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型创新，也是值得鼓励的做法。
生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料，阳江液态硅胶射出机，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。
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