除铁器的内部是由高矫顽力和高剩磁的特殊“ NdFeB”材料构成的复合磁系统。 具有磁力强，免维护，安装简单，使用寿命长，使用方便的特点。 操作可靠的优点。 那么，除铁器的感应强度是多少? 让我们看一下相关的介绍：
除铁器的电磁能转换效率须很高; 然后应进行导磁材料的密封技术，避免氧化，缩短使用寿命。 为了适应多级串联，应制造各种流量，功率不同的铁水分离器。 经济使用的需求; 除铁器的自动清洁度须很高，同时要减少纸浆(粉末)和水的损失，特别是从釉料中去除铁。 在喷雾干燥塔中，除铁器的有效流量需要大。 纸浆处理量要适应20t / h以上; 结构应简单，易于维护和***，体积应尽可能小，使用安全可靠; 在纸浆(粉)料的传输路径中，应使用不锈钢以避免二次生成。 污染铁锈和其他杂质。
1、 顺流式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
2、 半逆流式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。
电磁除铁器皮带运行时需要修理吗
电磁除铁器是一种能产生强磁场引力的设备，它能清理物料中混入的铁磁杂质，保证输送系统中破碎机、粉碎机等机械设备的正常运行。如果电磁除铁器已经很久没有正常工作了，你想重新开始使用它，应该注意一些事项。应该***行检查电气性能有什么问题？
工作前相关人员应检查并测试电磁除铁器，看看螺丝是否松动，皮带是否切断，检查电线是否老化或损坏。除铁器运行时，操作人员应注意检查电控指标是否正常，励磁效果是否良好。空气湿度、空气温度和除铁器温度都是影响正常励磁的重要因素。下班后关机。一般励磁后，清理铁磁杂质后立即停止工作，并在除铁器后立即切断电源所有操作规范清理杂质。
工作时周围不应有仪器，以免干扰。电磁除铁器附近不得有灰尘，如有灰尘应及时清理。
使用前检查如有问题，不能使用。除铁器应储存在室内，防潮，而不是储存在露天。因此电磁除铁器的正确使用对其使用寿命至关重要，须按照现场规定进行安装和使用。
除铁器修理前，皮带须停止运转，严禁在皮带运转时进行维护。维护前清洁除铁器上的铁和周围的杂质；制定制度，严格执行谁停电谁送电制度；维修前维修人员须了解设备的工作原理和电磁除铁器，中被检零件的性能，并准备好维修所需的工具。