床身为铸铁件，固定在底座上，圆钢锯床下料加工，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，莱西锯床下料加工，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。
适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。
功能和特点：液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。
由于锯削的材料、锯条性能的差异，对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，锯床下料加工价格，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，大型锯床下料加工，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
数控锯床带锯床自动化送料、下料、测量、夹紧、出料高，大大的减少了人工成本的支出。
数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。
数控锯床带锯床采用智慧型人机界面，机械操作极为简单而且效率，机器一旦有异常的讯息及故障排除指示就会自动显示。
数控锯床带锯床可以大幅度提高劳动生产效率。
数控锯床加工精度高，具有稳定的加工质量。
对加工对象具有极强的适应性，具有适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。
数控锯床带锯床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法
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