制水泥管设备-青州华胜环保-水泥管设备

水泥制管机制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪音强度较低。

悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动，再利用模具转动时产生的离心力，水泥管设备供应厂家，使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上，随着投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，当该厚度超过模口时模口便离开辊轴， 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触，模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转，水泥管设备，同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压，随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。

1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围，影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。

   2、旋转部件应经常润滑，使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整，保证输送带作为拧紧输送机，保证水泥管成型所需的物料量。

   3、正确使用，制水泥管设备，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，转让水泥管设备，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。

   4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，会出现局部磨损，这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机，使用前要加机械油进行润滑，冷却。

水泥制管机组电气控制的主回路电路如图2所示。机组中有七台电机。料车卷扬机、移动皮带机小车、混凝土搅拌机需要正反转运行。其它电机只需要正转运行。水泥制管机驱动电机为电磁调速电机，额定功率为：90kw。其它电机功率分别为：水泥给料皮带与碎石给料皮带：2.2kw，卷扬机：4kw，搅拌机：7.5kw，皮带轮：2.2kw，移动小车2.2kw。机组总装机容量为110.3kw。