锤式破碎机-河南创锦机械公司-石头锤式破碎机

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，移动锤式破碎机，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。

锤式破碎机按结构型式分有立式破碎机、卧式破碎机、单转子破碎机、双转子破碎机等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，石头锤式破碎机，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物除掉。

1、机器震动。

     原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

     排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。

     原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

     排除方法：停车，新型锤式破碎机，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。

     原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

     排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。

     原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

     排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。

     原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

     排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

1、进料口尺寸大：930*650mm-2100*2300mm的大小，完全替代老式颚式破碎机的粗破优势。

2、随意调整出料粒度：此款重锤式粉碎机可根据用户要求调整篦条间隙，改变出料粒度，至25mm以下大小。

a、减少设备投入：首先就是减少了破碎设备的投入，锤式破碎机，一台设备几十万，用重锤式粉碎机，一台顶两台用。

b、低能耗：同等产能下重锤式粉碎机的耗能比正常的破碎设备一小时耗能缩减30%，一天按工作八小时算，轻轻松松减少300元电费。

c、高铬钢机身：采用抗压耐磨的高铬钢，钢和铁的结合，抗压强度在200兆帕左右，主要部件锥头使用寿命长，减少更换率。

d、粒度均匀：重锤式粉碎机所产成品无针片状，无光滑状，多棱角增加抗压程度，粒度均匀，使用率高。

e、干湿物料皆可：重锤式粉碎机采用无筛网篦底，对物料的含水率没有要求，不会堵塞筛板。