







石灰石破碎设备可以按照出料大小分类,通常可以分为粗碎破碎设备、中碎破碎设备和细碎破碎设备。
1、粗碎破碎设备:在一条完整的石灰石破碎生产线中,粗碎破碎设备可以把开采的大块石灰石破碎成一百二十五毫米到四百毫米大小的石块,常见的粗碎破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2、中碎破碎设备:经过粗碎破碎设备处理以后,一百二十五毫米到四百毫米大小的石块接下来要进入到中碎破碎设备中。在中碎破碎设备的处理下,这些石块又被破碎成五十毫米到一百毫米之间石块,不过我们也可以通过调整中碎破碎设备的排料口尺寸来控制排出来的石子粒径,以此得到成品机制碎石。常用的石灰石中碎破碎设备有反击式破碎机、细碎机等。
3、细碎破碎设备:经过前面两道破碎后,就可以在细碎破碎设备的作用下,把进入的小块石灰石破碎成0-5mm的机制砂,经过洗砂机清洗后,就可以得到石灰石加工生产线的另一种产品——机制砂了。
1、机器震动。
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松动,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
3、轴承过热。
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
4、出料粒度过大。
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
5、产量减少。
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
锤式破碎机也叫锤式碎石机,可直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎到25mm或者25mm以下,分为单转子和双转子两种形式。相对于其他破碎机设备,锤式破碎机属于粗碎、中碎设备,主要适用在水泥、化工、电力、冶金等工业部门,能破碎抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%的各类矿石,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料。目前,锤式破碎机越来越受到广大客户喜爱,以下分别从型号参数和销售价格两方面来为您解读详情
锤破机的型号比较多,100吨锤式制砂机,我们通常见的锤式破碎机规格都是用PC表示,市场上有两种类型,即小型锤式破碎机和大型重锤式破碎机,pc式属于小型锤破,式属于大型锤破,两者的性能和外形有较大的差别。
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