我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。
锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。
对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！
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刀架磁铁是用什么磁铁？
刀架磁铁的要求很简单，就是能吸住刀具，刀具不掉下来。
但现实！刀架是日常用品，需要推广，抢占市场份额。价格竞争是商家常用的手段。为了腾出利润空间，自然要在刀架的零配件上开刀。
磁铁里面的学问可大了。钕铁硼材质的特点是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，极易吸合磕碰。并且不能用磁铁进行磁选。一般情况磕碰的比较多，导致磨损，磕损部分由于失去镀层，被氧化，导致磁力有损耗。首先刀架磁铁一般是用强磁钕铁硼的，强磁始终是强磁，前期本来就高吸力，高表磁。
所以钕铁硼容易被腐蚀，一般镀层要求要么是镀锌要么就是镀镍。镀锌跟镀镍都是金属的银白色的，但是镀镍更加锃亮跟耐腐蚀，同时成本也会高一点。而刀架磁铁一般是内置在里面的，方形铁氧体磁铁供应商，所以自然为了降低成本选择镀锌。无可厚非！
综上所述，反正N28，N33，N35都是强磁，只要吸住刀具就OK了。自然有人选择铤而走险定制N28、N33的材质。作为从事磁铁行业的小编，有必要跟您说。N28、N33表磁是很强，但是极不稳定。或许两个月、三个月就开始出现退磁现象了，乐观一点就是半年。您能想象您在厨房做菜的时候，刀具由于吸不住掉下来吗？
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浅析铁氧体的基本分类
矩磁材料 这是指具有矩形磁滞回线的铁氧体材料。它的特点是，当有较小的外磁场作用时，就能使之磁化，并达到饱和，方形铁氧体磁铁批发，去掉外磁场后，磁性仍然保持与饱和时一样。如镁锰铁氧体，异形磁铁锂锰铁氧体等就是这样。这种铁氧体材料主要用于各种电子计算机的存储器磁芯等方面。
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