拉杆式波纹补偿器型号-波纹补偿器型号-源益管道值得信赖

非金属补偿器的特性：

 1、补偿热形变：可以补偿，极大地好于仅有单注补偿的金属补偿器。 

2、补偿安裝误差：由于管道连接整个过程中，系统软件误差再所在所难免，纤维补偿器非常好的补偿了安裝误差。 

3、消声避震：纤维纺织物、保温隔热材料体本身具有隔音、隔震动传输的***，能有效的减少热处理炉、离心通风机等系统的噪声和震动。

 4、无反推力：由于主体原料为纤维纺织物，困乏的传输。用纤维补偿器可简化方案设计，避免 运用大的支座，节省许多 的原料和人力资源。

 5、的耐高温、耐蚀性：选用的聚苯醚、有机硅材料具有非常好的耐高温和耐蚀性能。6、密闭性特性好：有相对性健全的生产加工安裝系统，纤维补偿器可保证无渗漏。7、体轻、结构简单、安裝维修方便快捷。 

波纹膨胀节的焊接方法：

1、焊接前要将两管轴线对中，拉杆式波纹补偿器型号，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，波纹补偿器型号，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，轴向内压波纹补偿器型号，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

6、般管道焊接为对口形式及组对。

　　焊接式波纹膨胀节又称用型波纹膨胀节，轴向内压式波纹膨胀节，波纹补偿器。该产品由一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有小量的横向、角向位移），端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。

  波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 A***E B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波纹补偿器TO)CT28697等。

  a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法，并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。

 b) A***E B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器，给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法

 c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。

d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”，给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，ce型波纹补偿器型号，给出了试验方法和判定准则(N≥1.5

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

由上述介绍可以看出，各标准因使用对象不同，对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法，为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。A***EB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件，给出了各种性能试验试验方法和试验装置。