裁板锯正确操作步骤
很多客户买了裁板锯后不会使用，不知道作业程序，主要循序以下步骤，就能正常使用裁板锯啦。
1.开机前检查电源开关，气压是否达到0.7~0.8MPa。
2.归零后，用下角料试机（切割100mm）。
3.细读订单，根据切割指示书算出需要的板材数量，输入电脑等待下步操作。
4.将板材放在推床上，调好挡位尺寸。
5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进
6.板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
7.切割过程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，木工下料锯，保证切割的优化率。
8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°。（简易判断方法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下块部件对比）
9.切割好的板材要按照要求平放在周转车上，板材之间要用EPE垫板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置，注意边角的保护。
10.板材运送过程中，将电***闭节约用电，提高电机使用寿命。
11.作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
裁板锯越来越受欢迎的原因
1、无须人工输入，机器自动指挥，避免出错
裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
2、无须主机手，降低人力成本
裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要***4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的益。
立式精密裁板锯操作规则
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。
2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。
3.锯割相同对象时，靠板上应固定一远离锯盘之止块。
4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权。
5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。
6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。
7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。
8.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止。
9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位******。
七、随时清洁工作台及润滑***工作，确保机具寿命及操作安全。
