




水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位。并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。而这种机器的质量怎么样,直接影响到管子的外观,因此对于水泥制管机模具的选择,是需要多多用心的。
水泥制管设备产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或水泥制管设备脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低。如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。不掺骨料的水泥砖,当选用单面一次冲击式加压时分,极限成型压力只需六到八帕,而选用双面分段加压时分,极限成型压力抵达十到十二帕,跟着极限成型压力的前进,砖胚密实度前进。具体注意细节如下:1、检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,该添加的添加,该更换的更换,特别是天冷了,一定更换成防冻的。平时也要严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
要看模具的挡圈这也是水泥制管机模具中比较重要的一个部件,对混凝土能够压实。一般挡圈所使用的原材料应该为45号铸钢,地下停车场墙绘,有关后路也要根据客户的商定来选择。首段较轻,第二段较重,第三段则双面一同作用完结全部成型进程,在每段之间有停歇期以打扫空气。水泥制管设备各部位需要定期进行***润滑;并且对有故障的部位进行检修。在日常操作过程中要逐条进行排查,保证生产效率。
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