全生物降解材料有：
PBAT，属于热塑性生物降解塑料，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；
PBS属于热塑性生物降解塑料，耐热80℃以上，与其他生物降解塑料相比，价格相对较低，力学性能优良，耐热性好，其合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到;PBAT/PBS是生物降解塑料材料中的。
PBAT主要用于膜袋、地膜、涂层（纸淋膜）、标签、3D打印、 其他包装材料。具体应用产品包括：农用地膜、收缩膜、保鲜膜、购物袋、垃圾回收袋、用于纸杯包装纸等生物降解涂层等。
PBS主要用于注塑、餐具、纺丝、渔网、咖啡、 工程配件、领域。具体应用产品包括：一次性餐盒、餐具、吸管、高尔夫球等。
PBS的几种合成原理
脂肪族聚酯的合成方法有生物发酵法和化学合成法。生物发酵法的合成成本较高，对于PBS而言很少见报道，化学合成法可对产品进行分子设计，合成成本较低，主要有直接酯化法，酯交换法和扩链法。
直接酯化法：
丁二酸和直接缩聚得到PBS，其合成方法是等物质的量的酸和醇并加入一定量的催化剂在加热的条件下反应生成聚酯。现在的研究报道中多采用直接酯化法合成PBS。直接酯化缩聚法主要有3种：熔融缩聚法，溶液缩聚法和熔融溶液相结合法。
酯交换法：
二元酸二甲酯与等物质的量的二元醇，在催化剂存在下，高温、高真空脱进行酯交换反应得到聚酯。
扩链法：
在前2种合成反应过程中需不断排除小分子物质，以获得所需相对分子质量的聚酯。但在缩聚反应过程中，特别是在反应后期，温度往往超过200℃时，不可避免地出现脱羧、热降解、热氧化等副反应，从而影响相对分子质量的提高。为了进一步提高相对分子质量，往往选择扩链反应，利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应提高聚酯相对分子质量。
首先可降解塑料无法普及，是因为生产工艺的不成熟。无法进行大规模商用生产。其次是***政策。虽然限塑令出台十多年，但由于宽松，其实塑料袋并没有真正得到限制。加之塑料袋成本低，稳定性好，耐用，所以不会有哪个资本会在明明可以选择普通塑料的时候，去选择使用很昂贵的可降解塑料。再者就是可降解塑料和普通塑料制品，外观上是没有区别的，这样就会导致，回收过程中，惨杂不同的塑料制品，导致回收降解的材料直接不能用了。今年12月海南出台完全禁塑令，其根本在于现有技术已经能够进行可降解塑料的大规模生产，加之***给与政策支持。所以才能够推行。因此，未来可以预见，可降解塑料随着产品线和生产工艺的进一步完善，价格会逐渐降低，也许会逐步成为塑料制品的主流。还有一方面是因为之前的塑料太广泛了，而且其实大部分人对这个也无所谓，环保观念并没有深入人心。还有降解材料的来源很多降解材料都要用到粮食、玉米等淀粉材料，那这意外着什么呢？等于从我们口里抢粮食，中国还好，尤其是外国等落后***粮食供应都呈紧缺状态，更不可能大批量用作生产降解材料。
