乳化沥青生产出来以后，在使用前宜存放在立式罐中，并保持适当的搅拌以保持能够以稳定的乳液状态存在，不出现破乳或者离析为度，sbs改性乳化沥青，也就是说，乳化沥青必须有一定的储存稳定性。乳化沥青的不稳定性表现为：絮凝、聚结和沉降。一、防止絮凝和聚结需从以下几方面入手：保证乳化剂的用量；使用混合乳化剂；增大沥青微颗粒的电荷强度；增加乳化沥青的粘度；储存过程中进行机械搅拌。二、防止沉降需从以下几方面入手：增大乳化沥青微颗粒的细度，改善沥青微粒的分布状态；减少沥青与水的密度差；增大水相和乳化沥青的粘度。乳化沥青的储存稳定性试验是通过在规定的容器和条件下储存规定的时间后，以竖直方向上试样浓度的变化程度，来判断乳液在静止状态下的储存稳定性。实验条件下，储存温度及储存时间是影响试验结果的重要因素。乳化沥青在施工后的破乳速度，受内因和外因两方面的制约，根本的内因是乳化剂的类型和化学结构。我是做乳化沥青设备、沥青罐、改性沥青设备、橡胶沥青设备、沥青脱桶设备、沥青换热器等沥青加热储存及深加工设备的，三十年技术积累为你解惑。
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乳化沥青
使用胶乳改性剂时不同改性工艺的对比 国内有资料认为，用边改性乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大，固含量高、储存稳定性好等特点，先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差，经过一段时间后胶乳会发生分离、沉淀，形成乳白色分离层。但是实际上，在很多情况下是先改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性；也有单位试验发现，三种制作方法得到的改性乳化沥青的储存稳定性相差不大，并且认为，由于改性剂胶乳颗粒细微，即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切，防水用乳化沥青，因此没有实质上的意义。
据国外某乳化沥青生产设备制造厂商技术介绍，他们原先生产的改性乳化沥青生产设备，胶乳改性剂管道是接在胶体磨前面的，改性乳化沥青的制造工艺自然是边乳化边改性的；但现在生产的产品全部将胶乳管道接到了胶体磨的后面，改性乳化沥青制作工艺变成了先乳化后改性，因为他们研究认为，先乳化后改性的方法效果更好。
目前，在国际上上述方法都有使用，我国各改性乳化沥青生产单位都是根据自身设备情况选用不同的改性工艺，且制作出的改性乳化沥青没有发现明显的优劣差异。从目前各厂家的生产情况看，几种方法没有本质差别。
PC-3乳化沥青--快裂或中裂喷洒用阳离子乳化沥青（适用于粘层）
PC-2乳化沥青--慢裂喷洒用阳离子乳化沥青（适用于透层）
区别就在于破乳速度不同.
PC-2做乳化的时候是出的沥青含量为60%，实际洒的时候要进行稀释到原来的一半，而且要两次或者多次喷洒，能够达到理想的效果。
粘层一般要求做50%含量的，这样不会流淌也有利于粘层的作用。
下封层一般做50%含量的，sbr改性乳化沥青，但是下封层石料比较细，建议使用的时候乳化沥青尽量多加一些，会得到好的路面效果。
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