如何清洗气密试压机？
生产中，试压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。清洗介质可用液压油；清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h；清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点;
（1）一般试压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。
（2）清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，以利清除管路内的附着物。
（3）在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。、
（4）液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
（5）清洗时间一般为48-60h，根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
（6）试压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。
阀门测试机工作的具体过程：
1、将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。
2、打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从出液压口，关闭泄压阀至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
3、关闭阀门启闭件。
4、按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。(依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍)，(低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至很小)。
5、我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。操作面板上有两块试验压力表,一块满量程为10MPa,另一块满量程为60MPa。两块表的使用，有益于提高低压力时的测量精度。但要注意：当测试压力大于6MPa时，要把低压表开关关紧，以防把低压表打坏。
6、打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
7、按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
8、取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
阀门试压机需要遵守的几条规则
1.焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
2.一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
3.阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
4.试验时压力要逐渐，不允许急剧、突然地增压。
5.试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
6.液压试验时就将阀门空气尽量排除。
