环氧漆是油漆涂料中的一种。环氧漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10（重量比）。环氧云铁涂料报价是以环氧树脂为主要成分，并且环氧树脂的性能为主要特性的油漆涂料的总称，包括且不限于环氧封闭底漆，环氧富锌底漆，环氧铁红、浅灰底漆，环氧锌黄底漆，环氧酯底漆，环氧酯面漆，环氧磁漆，环氧清漆等。环氧云铁中间漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，双组份环氧云铁涂料报价，其形成涂层的主要作用：厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;环氧云铁中间漆有良好的附着力、物理性能和力学性能，水性环氧云铁涂料报价，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。 环氧云铁涂料报价的施工工艺及注意事项 表面处理： 在涂有车间底漆表面需经二次除锈达到St3级；涂装由富锌底漆的其面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。 稀 释 剂：稀释剂 PR104环氧稀释剂使用时应严格按标示配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等 混合比率 甲组：乙组（固化剂）＝7:1（重量比） 混合使用时间 （25℃）8h 施工方法 无空气喷涂 空气喷涂 刷涂 稀释剂大用量 8%~10% 15%~20% 8% 漆膜厚度 湿膜86μm 干膜50μm 理论涂布率（平方米/公升） 11.6 重涂间隔 小4h、 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
环氧云铁涂料报价组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，环氧云铁涂料报价，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。环氧云铁涂料报价漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。环氧云铁涂料报价适用于耐潮湿、防腐的钢铁表面，作为高的性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：***
闪点：约27℃
干燥时间：25℃相对温度65% 表干≤2小时 实干 24小时 完全固化7天
涂装配套及施工：
前道配套底漆 环氧富锌底漆等。
后道配套面漆 环氧沥青面漆 环氧面漆 氯化橡胶面漆等。
涂装前先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。涂装参考：
涂装： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比：漆料︰固化剂=25︰2.5(重量)
熟化时间：30分钟
适 用 期(25℃)：8小时
理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃)：24h以上
施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%
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