干法：主要指含水量相对较低的产品，一般含水量在10%以下为零边界值。（能达到16%的材料也很少，比如有的材料只带结晶水。）干法制粒产生的颗粒大部分是不规则颗粒（如；普通颗粒钾肥），或者更通俗地说，像小砾石。随着国内产业升级和环保要求越来越严格，许多***和建筑材料需要制成颗粒。湿法：含水量20%以上的物料，湿法造粒有多种设备和方法。例如，多年前使用的圆盘造粒、辊式造粒和螺旋造粒一直在继续。在增加了不同材料的使用环境和加工要求后，有了很大的进步。例如，近年来，在使用有机肥造粒时，塑料造粒机，这些颗粒的粒径大多在1毫米至6毫米之间，都采用上述方法。
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干法造粒技术工艺性能没有喷雾干燥的好，喷雾干燥技术比较成熟。干法造粒有着很好的发展前景，但技术难度也非常大，需依靠部门，更多的行业科研机构和设备制造商的共同参与。造粒机要正向运转；避免倒转。禁止空机无负荷运转，废塑料造粒机组，要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。下面为大家介绍造粒机使用时的注意事项。
型造粒机不是两根单螺杆的简单组合。从几何结构学和运动学角度讲，螺杆之间以及螺杆与机筒之间所形成的空间结构复杂，型机双啮合的两根螺杆一旦运转起来，使物料在两根螺杆上的运动轨迹及其所经受的剪切作用比其在普通双螺杆上所经历的复杂的多，小型塑料造粒机组，流动形式亦有很大不同。由于我们蘸啮合区，大胆的创新设计使物料在型挤出机里给定的热条件下经受这不同的力场作用，特别是两个啮合区的剪切场，对被加工的生物基复合材料中各组分的均化微粒化的作用效果，是普通双螺杆挤出机系统所无法提供的，正是这种空间多层面上的运动轨迹，废塑料薄膜造粒机，使生物基基团得以充分交换，使受剪切的频率成倍提高。使生物基材料在流向流速变化以及空间位置的交换，熔体界面的无规化方面产生了有益的影响。达到了理想的良好分散分布混合效果。
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