




擦窗机的加工工序中的各种检测
擦窗机的加工工序中的各种检测 :
1、工序加工中操作者进行首件自检。
2、工段长和班长负责操作者自检后的互检。
3、工序加工过程中,擦窗机,检验员还要进行巡检、抽检和加工件的全检。
4、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
5、根据有关处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
6、检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部及总质量师签署处理意见。
7、 对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用样品检查检验样品。

擦窗机卷扬升降机构
擦窗机卷扬升降机构:
擦窗机驱动机构的电动机、减速器、制动器均采用品牌详见轨道擦窗机主要部件配置要求(说明产地、厂家)。须配备主制动器和后备制动器。应设置排绳机构、钢缆防松/防乱装置,以确保钢缆在卷筒上正确缠绕,发生异常应能自动停机。
卷扬系统的主要安-全装置有主制动器和副制动器两套,擦窗机厂家,主制动器和电机合为一体,电机任何时刻停止运行,主制动器即马上抱闸,锁定卷扬系统;副制动器为机械式限速制动器,在卷筒速度过快时立即制动保证安-全。
在运行中,当电源中断或故障时,可人工将吊篮放下至安-全层面,使操作人员脱险。提升钢缆为镀锌绳,擦窗机***,安-全系数≥9。
伸缩臂擦窗机有限元分析及优化设计
随着建筑维护设备-擦窗机的广泛使用,其结构的可靠性,安 全性和经济性也日益受到重视。对结构进行有限元分析是检验其可靠性和安 全性的主要方法,擦窗机定制,而对擦窗机结构采取优化设计则是提高其经济性,节省材料、节约成本的主要方法。
本文应用结构分析的基本理论及有限元方法,选择擦窗机的主要承力部件—伸缩臂作为研究对象,进行了结构分析及优化设计工作。首先利用大型计算机辅助设计软件对其进行了参数化建模,并区别于传统建模方法,应用的焊接模块将伸缩臂各零件之间的焊接信息融入参数化模型中;其次对擦窗机进行了工况分析和力学计算,并分析得出伸缩臂承力较大的两种***工况,并采用大型通用有限元分析软件对伸缩臂在***工况下的应力应变情况进行了分析,对伸缩臂的可靠性和安 全性进行了验证。验证发现伸缩臂的设计趋于保守,具有很大的优化空间。优化设计模块,选择箱型臂截面的宽度、高度和钢板厚度作为设计变量,总体积(即总重量)小作为优化目标,对伸缩臂进行了结构优化,得出了比较理想的优化结果。

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